制藥廠廢氣處理設(shè)備-常州

1．活性炭吸附法

活性炭吸附法是利用活性碳的微孔結(jié)構(gòu)，對有機(jī)物分子或分子團(tuán)*的吸附力作用，將氣相中的有機(jī)物分子或分子團(tuán)進(jìn)行吸附活性炭是傳統(tǒng)的處理有機(jī)廢氣的物質(zhì)，它對與某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可以脫附再生，但是運(yùn)費(fèi)較高，二次處理麻煩。一般認(rèn)為硫化氫，胺類，醛類本身就不適合用活性炭吸附；并且分子量低于45并且高揮發(fā)的物質(zhì)（如乙醇）基本不被活性炭穩(wěn)定吸附；高分子的揮發(fā)性低的物質(zhì)容易吸附但是脫附非常困難。

2.催化燃燒法

     催化燃燒法與上述所提活性炭吸附法中再生分解的原理一樣，區(qū)別在于由于直接采用催化燃燒，廢氣進(jìn)入催化燃燒室的濃度要比活性炭吸附后脫附出來的濃度低，所以要維持催化燃燒室溫度所提供的熱量要高。 但是催化燃燒不僅能耗大，而且丙酮燃燒后會產(chǎn)生劇毒物質(zhì)二惡英，所以也不適用。

3．低溫等離子+光氧催化法

     本方法是針對醫(yī)藥化工等行業(yè)的*特點(diǎn)的降解技術(shù)，其核心技術(shù)是：首先用低溫等離子體產(chǎn)生高能量電子，直接分解廢氣因子中的有害氣體，使其降解成為二氧化碳和水等，再利用光媒觸的作用，降解尚未完成的各類有害氣體，從而達(dá)到治理效果。

     因?yàn)閺U氣因子降解的產(chǎn)物主要為二氧化碳和水，因此沒有二次污染的麻煩問題，當(dāng)然廢氣處理過程中也會半生少量的氯化氫，固體以及油狀顆粒物。這些物質(zhì)經(jīng)過檢測也可以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。所以選用此法用于制藥廠廢氣處理是的。

制藥廠廢氣處理設(shè)備-常州

現(xiàn)在的廢氣是在生活中是隨處可見的，制藥廠是指生產(chǎn)抗生素、化學(xué)合成藥、生物化學(xué)藥、植物化學(xué)藥等原料藥和各種藥物制劑或中藥的工廠。我們知道制藥廠在生產(chǎn)過程中主要產(chǎn)生丙酮和乙醇這兩種有揮發(fā)性的物質(zhì)同時有氮氧化物產(chǎn)生，而在廢水處理過程中產(chǎn)生了異味惡臭，主要的物質(zhì)為硫化氫?！　?/p>

       針對醫(yī)藥廠廢氣情況，我司廢氣處理設(shè)備公司特定制了專門的廢氣處理方案，以下是醫(yī)藥廠廢氣處理方案內(nèi)容：　　

       醫(yī)藥廠廢氣處理的核心技術(shù)主要是，用低溫等離子體產(chǎn)生高能量電子，直接分解廢氣因子中的有害氣體，使其降解為二氧化碳和水等，再利用光媒觸的作用，降解尚未完成的各類有害氣體，從而達(dá)到治理效果?！　U氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家主要是在惡臭產(chǎn)生源頭加設(shè)收集罩，通過收集罩將產(chǎn)生的惡臭氣體及時抽至除臭裝置，防止惡臭氣體逸散出來影響周邊及大氣環(huán)境?！　?/p>

       步：經(jīng)過收集管路收集后的惡臭氣體被抽風(fēng)系統(tǒng)送進(jìn)濕式噴淋洗滌塔，臭氣與填充式滌氣凈化塔內(nèi)的除臭液充分接觸，氣液兩相間的傳質(zhì)是在填料表面的液體與氣體間的相界面上進(jìn)行，空氣中或水中的惡臭粒子被水分子被膜所包圍著，此時的脫臭必須先破壞水分子被膜，再將其中的惡臭粒子加以捕捉?！　?/p>

       第二步：經(jīng)前面處理較為干凈的廢氣，接入等離子廢氣處理設(shè)備，通過等離子放電，打斷有機(jī)廢氣分子鍵，與此同時有和高能量活性基團(tuán)重新結(jié)合生成水和二氧化碳，有機(jī)廢氣被去除，然后導(dǎo)入二級噴淋凈化塔，進(jìn)一步吸收一些小分子碎片，便于尾氣檢測，由煙囪高空達(dá)標(biāo)排放（也可低空排放）。此過程既不同于化學(xué)反應(yīng)過程而生成第三種物質(zhì)，也不同于掩蓋作用，不會造成二次污染，可*去除制藥廠生產(chǎn)車間里的臭味?！　?/p>

       第三步：廢氣源（集氣罩收集好）→高效吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物易溶于水的無機(jī)氣體，為等離子提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境)→低溫等離子設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì)，立式設(shè)計(jì)，更適合施工場地偏小的工況，為工廠節(jié)約用地)→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)→洗滌塔(洗滌塔水洗小分子碎片，利于檢測達(dá)標(biāo))→煙囪高空排放(也可低空排放)。